面對拉傷和粘模，僅關注噴涂均勻是治標不治本。必須從“成膜質量”、“模具狀態”和“合金成分”三個維度進行深層干預。
 
成膜質量是關鍵： 脫模劑的核心功能是在模具表面形成一層連續、堅固且耐高溫的隔離膜。如果脫模劑潤滑性不足、耐溫性差或附著力弱，與實際工況（模具溫度、鋁液溫度、模具冷卻效果等不匹配）這層膜在高壓高速金屬流的沖刷下會局部破裂，導致金屬與模具鋼直接接觸，發生焊合，繼而引發粘模和拉傷。因此，選擇一款高品質的、與所鑄合金匹配的脫模劑是根本。
 
模具和合金狀態的協同： 鋁合金中含鐵量低于0.6%易導致合金粘著模具。當模具型腔表面粗糙度不佳或存在微觀損傷時，對脫模劑的依附性會變差。此時，即使噴涂再均勻，薄膜也容易在凹凸處破裂。因此，定期維護模具表面（拋光、去除燒結層）并進行表面處理（如氮化），可以極大提升脫模劑的生效基礎。一個光滑、堅硬的型腔表面能有效降低對脫模劑膜的依賴。
 
系統性解決方案：
 
性能驗證： 對脫模劑進行現場評估，測試其成膜性、耐沖刷性和最終脫模力。
 
模具健康度管理： 建立模具表面質量的定期檢查與維護制度，確保型腔處于最佳狀態。
 
合金配方審查： 對于鋁合金，確保鐵含量在0.6%-0.8%的工藝窗口內，從根本上降低化學粘模傾向。
 

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